輥彎機一般分為立式輥彎機和臥式輥彎機。鋁合金軌道廠家介紹立式輥彎機上料操作方便，對于長大工件則宜采用臥式。輥彎機各軸工藝位置均由伺服電動機精確控制，液壓馬達系統驅動各軸的聯動，通過可編程序控制器（PLC）控制伺服電動機進行動作。輥彎機一般多數用來單圓弧工件的制作，模具制作周期短，投入成本低，操作簡單。

輥彎工藝難易程度取決于彎形材料的截面形狀，輥輪模具設計是工件成形技術的關鍵，一般模具材料選用45調質鋼或模具鋼經車床車削而成，通過熱處理及表面鍍鉻等工藝，獲得模具硬度和表面粗糙度要求。輥彎設備是否滿足輥彎工件的工藝要求，需滿足的條件有：輥軸長度是否滿足材料的寬度尺寸；設備輥彎彎弧半徑是否大于工件的弧度；設備壓力是否大于材料輥彎成形力。

壓彎成形是利用液壓壓力機對材料施加壓力，通過壓彎模具對材料產生彎矩，使材料發生彎曲形成一定的角度和曲率。鋁合金型材折彎件L形及S形均可以采用壓彎工藝，由于型材斷面及形狀各異，各種壓彎件壓彎模具反彈量設計不一而同，需要經過不斷的壓彎工藝試驗摸索反彈量，并經幾次修模得到合理的模具壓彎形面。

壓彎工藝的關鍵技術要點：壓彎模具的設計要充分考慮材料的變形趨勢和反彈量；由于鋁合金型材具有型腔空心結構，合理的填料選用是壓彎成形的關鍵；對于斷面形狀不對稱型材，壓彎時要充分考慮防止側彎的有效措施。